Curvatura di profili in alluminio

Resistenza alla corrosione

La densità del profilo in alluminio è di soli 2,7 g/cm3, circa 1/3 di quella di acciaio, rame o ottone (rispettivamente 7,83 g/cm3 e 8,93 g/cm3).L'alluminio mostra un'eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte delle condizioni ambientali, inclusi aria, acqua (o salamoia), petrolchimici e molti sistemi chimici.

conducibilità

Il profilo in alluminio viene spesso scelto per la sua eccellente conduttività.A parità di peso, la conducibilità dell'alluminio è quasi 1/2 di quella del rame.

Conduttività termica

La conducibilità termica della lega di alluminio è di circa il 50-60% di quella del rame, il che è vantaggioso per la produzione di scambiatori di calore, evaporatori, apparecchi di riscaldamento, utensili da cucina, nonché testate e radiatori di automobili.

Non ferromagnetismo

Il profilo in alluminio non è ferromagnetico, caratteristica importante per l'industria elettrica e l'industria elettronica.I profili in alluminio non possono accendersi spontaneamente, il che è importante per le applicazioni che comportano la manipolazione o il contatto con materiali infiammabili ed esplosivi.

lavorabilità

La lavorabilità del profilo in alluminio è eccellente.In varie leghe di alluminio deformate e leghe di alluminio fuso, nonché in vari stati dopo la produzione di queste leghe, le caratteristiche di lavorazione cambiano notevolmente, il che richiede macchine o tecnologie speciali.

Formabilità

La variazione della deformazione ammissibile è dominata dalla resistenza alla trazione specifica, dalla resistenza allo snervamento, dalla duttilità e dal corrispondente tasso di incrudimento.

Riciclabilità

L'alluminio ha un'elevata riciclabilità e le caratteristiche dell'alluminio riciclato sono quasi le stesse di quelle dell'alluminio primario.

L'anodizzazione dura è il nome completo dell'anodizzazione dura.Lo spessore del film di ossido anodico duro deve essere generalmente compreso tra 25 e 150 um.Lo spessore della maggior parte dei film di ossido anodico duro è 50-80 um.Lo spessore del film di ossido anodico duro con uno spessore del film inferiore a 25 um viene utilizzato per le parti utilizzate nelle chiavi dei denti, nelle spirali e in altre occasioni.Lo spessore del film di ossido anodico per resistenza all'usura o isolamento è di circa 50 um.In alcune condizioni di processo speciali, è necessario produrre un film di ossido anodico duro con uno spessore superiore a 125 um. Tuttavia, va notato che più spesso è il film di ossido anodico, minore è la microdurezza dello strato esterno e l'aumento della superficie ruvidità del film.La soluzione del bagno per l'anodizzazione dura è generalmente una soluzione di acido solforico e acidi organici aggiunti di acido solforico, come acido ossalico, acido amminosolfonico, ecc. Inoltre, il trattamento di anodizzazione dura può essere realizzato riducendo la temperatura di anodizzazione o riducendo la concentrazione di acido solforico.Per leghe di alluminio deformate con contenuto di rame maggiore del 5% o contenuto di silicio maggiore dell'8%, o leghe di alluminio pressofuso ad alto contenuto di silicio, possono essere presi in considerazione anche alcuni accorgimenti speciali di anodizzazione.Ad esempio, per la lega di alluminio della serie 2XXX, 385 g / L di acido solforico e 15 g / L di acido ossalico possono essere utilizzati come soluzione di celle elettrolitiche per evitare la combustione della lega di alluminio durante l'anodizzazione e anche la densità di corrente deve essere aumentata a più di 2,5 a/ dm.