Anodizzazione dura dell'alluminio Ossidazione dura dei profili in alluminio Spessore del film di ossido di 30um-150um

L'anodizzazione dura del profilo in alluminio è una sorta di metodo di anodizzazione a film spesso, che è uno speciale processo di trattamento superficiale di anodizzazione.Lo spessore massimo del film di ossido anodico preparato con questo processo può raggiungere circa 250 micron.Il film di ossido di microdurezza di 1500 kg/mm2 può essere ottenuto su alluminio puro, mentre il film di ossido di microdurezza di 400 ~ 600 kg/mm2 può essere ottenuto su lega di alluminio.Il valore di durezza dello strato interno del film di ossido è maggiore di quello dello strato esterno, cioè lo strato barriera è maggiore di quello del film di ossido con pori.Poiché ci sono pori sciolti nel film di ossido, può adsorbire vari lubrificanti e aumentare la capacità antifrizione.La conduttività termica del film di ossido è molto scarsa.Il suo punto di fusione è 2050 ℃, il coefficiente di resistenza è elevato e la tensione di rottura dopo il trattamento di sigillatura (isolamento impregnante o paraffina) può raggiungere 2000 V, che ha un'elevata resistenza alla corrosione nell'atmosfera, ha un'elevata resistenza all'usura, è anche un termico ideale pellicola isolante, ha un buon isolamento e presenta una serie di vantaggi come la forte combinazione con il metallo di base.Pertanto, è stato ampiamente utilizzato nell'industria della difesa nazionale e nell'industria manifatturiera di parti meccaniche.

In particolare, l'anodizzazione dura viene utilizzata principalmente nelle parti in lega di alluminio con elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e buon isolamento.Come tutti i tipi di parete interna del cilindro, del pistone, della presa del vapore, del cilindro, del cuscinetto, del pavimento del vano di carico dell'aeromobile, del rullo e della rotaia di guida, dell'attrezzatura idraulica, della girante del vapore, della livellatrice, dell'ingranaggio e del cuscinetto tampone.Quindi, la domanda è: che tipo di pellicola di ossido è una pellicola di ossido duro?

Le caratteristiche e i metodi di rilevamento del film di ossido anodico duro possono essere riassunti come segue:

1. Il film di ossido qualificato è nero scuro uniforme, blu nero o marrone.

2. Lo spessore del film di ossido è di circa 50 μ m。

3. Durezza del film di ossido HV ≥ 300.

4. Se il film di ossido è grigio nero uniforme, è comunque qualificato purché lo spessore e la durezza soddisfino i requisiti di progettazione.

5. Sebbene il film di ossido sia nero scuro uniforme, blu nero o marrone e lo spessore e la durezza soddisfino i requisiti di progettazione, non è qualificato se sono presenti molti punti bianchi o grigi.

6. Sebbene il film di ossido sia nero scuro uniforme, blu nero o marrone, si verificano regolari fenomeni irregolari, che sono dovuti al metallo di base.È inoltre qualificato purché lo spessore e la durezza soddisfino i requisiti di progettazione.

7. Non è consentito avere una pellicola sciolta che può essere facilmente rimossa a causa di punti luminosi e brucianti che vengono corrosi dal riscaldamento locale e strati di pellicola che cadono ai bordi e agli angoli della pellicola di ossido.Fatta eccezione per la guarnizione del morsetto, non ci deve essere posto senza pellicola di ossido sulla superficie locale dell'intera parte.Sono consentite piccole crepe sulla pellicola di ossido delle parti in lamiera rivestite in alluminio.

8. Misurazione dello spessore del film di ossido.Tagliare la provetta trasversale dalla parte o dalla provetta e misurare lo spessore della pellicola di ossido al microscopio metallografico, oppure misurare direttamente lo spessore della pellicola di ossido con lo spessimetro a correnti parassite.

9. Misurazione della durezza del film di ossido: la durezza (microdurezza) del film di ossido può essere misurata sulla provetta trasversale con un valore di microdurezza, che non deve essere inferiore a 300 kgf / mm2 e la lega lyl2 non deve essere inferiore a 250 kgf / mm2.

2、 Se il film di ossido non è uniforme e completo a causa della composizione della lega nel processo di anodizzazione dura della lega di alluminio, come affrontarlo?

L'anodizzazione dura è difficile per le leghe di alluminio come alluminio rame, alluminio silicio e alluminio manganese;Quando il contenuto di rame nella lega supera il 5% o il contenuto di silicio supera il 7,5%, l'anodizzazione dura DC non è adatta.

Metodo di trattamento: quando viene adottato il metodo di sovrapposizione AC / DC, l'intervallo di contenuto può essere rilassato.

3、 Quale effetto avrà la densità di corrente impropria dell'anodizzazione dura sulla durezza del film?Come?

influenza:

1. Quando la densità di corrente supera 8A / DM2, la durezza diminuisce per l'influenza del potere calorifico;

2. La densità di corrente è troppo bassa e la tensione aumenta lentamente.Sebbene il potere calorifico diminuisca, il tempo di dissoluzione chimica del film da parte dell'acido solforico è lungo, quindi la durezza è bassa.

Metodo di trattamento: il rapporto tra densità di corrente e durezza del film è complesso.Per ottenere il film con la durezza ideale, è necessario selezionare la densità di corrente appropriata in base ai diversi materiali, solitamente 2 ~ 5A / DM2.

4、 Come affrontare la bassa durezza quando la temperatura della soluzione di anodizzazione dura è bassa?

Quando l'alluminio puro è anodizzato duro, la sua durezza diminuisce quando la temperatura è vicina a 0 ℃.

Metodo di trattamento:

1. Per ottenere un film di ossido di elevata durezza, le parti in lamiera con rivestimento in alluminio devono essere anodizzate dure a 6 ~ 11 ℃;

2. In generale, se la temperatura diminuisce, aumenta la resistenza all'usura, che è dovuta alla diminuzione della velocità di dissoluzione dell'elettrolita nella membrana.

5、 Dopo aver regolato una volta la concentrazione totale della soluzione del bagno di anodizzazione dura, la concentrazione totale equivalente aumenta e come gestirla se non è presente una pellicola dura nera?

Motivo: l'acido malico può essere decomposto in acidi organici a basso peso molecolare (come l'acido acetico).

Metodo di trattamento: aggiungere una quantità adeguata di soluzione di diluizione del bicchiere d'acqua.