Taglio di precisione in alluminio Punzonatura Scanalatura di fresatura

Risorse di attrezzature dei prodotti in alluminio Yurun: 13 estrusori di profili in alluminio avanzati internazionali, con una capacità di produzione annua di oltre 20000 tonnellate;Apparecchiature per il trattamento di precisione di profili in alluminio più complete;Apparecchiature più complete per il pretrattamento dell'ossidazione dei profili in alluminio, tra cui lucidatura, trafilatura, sabbiatura e altre apparecchiature.Linea di produzione di anodizzazione ecologica.La superficie totale dell'impianto è di circa 30000 mq.È un produttore che integra "estrusione di profili in alluminio, lavorazione di precisione e trattamento superficiale".

L'azienda si trova nel delta del fiume Yangtze con una posizione geografica superiore, scienza e tecnologia leader e trasporti sviluppati in Cina.

I prodotti in alluminio Yurun hanno servito migliaia di imprese ed è un partner a lungo termine di molte imprese statali, multinazionali e delle prime 500 aziende del mondo.

I nostri campi includono: industria automobilistica, aerospaziale, automazione industriale, dispositivi medici, decorazione domestica, elettronica di elettrodomestici e altre industrie.

I nostri vantaggi: da 16 anni ci concentriamo sulla lavorazione industriale di profili in alluminio, fornendo ai clienti servizi di supporto unici come l'estrusione, la lavorazione e il trattamento delle superfici di profili in alluminio, in modo da risparmiare le preoccupazioni dei clienti, stare tranquilli e ispirarli a diventare il leader globale nella ricerca e sviluppo di prodotti in alluminio nel settore.

La scanalatura dell'anello di estremità può essere lavorata o alesata in auto e altre scanalature di forma speciale possono essere fresate o alesate

。 Principio di funzionamento dell'elettroerosione quando l'elettroerosione viene eseguita dalla macchina utensile per elettroerosione, l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione sono rispettivamente collegati ai due poli dell'impulso e immersi nel fluido di lavoro, oppure il fluido di lavoro viene caricato nello spazio di scarico.Il sistema di controllo automatico della distanza controlla l'elettrodo dell'utensile per l'avanzamento al pezzo.Quando lo spazio tra i due elettrodi raggiunge una certa distanza, la tensione di impulso applicata sui due elettrodi abbatterà il fluido di lavoro e produrrà una scarica di scintille.Nel microcanale di scarico, una grande quantità di energia termica viene concentrata istantaneamente, la temperatura può raggiungere più di 10000 gradi Celsius e anche la pressione cambia bruscamente, in modo che una piccola quantità di materiali metallici sulla superficie di lavoro si sciolga immediatamente e gassificare e spruzzare in modo esplosivo nel liquido di lavoro, che condensa rapidamente per formare particelle di metallo solido, che vengono portate via dal liquido di lavoro.A questo punto, sulla superficie del pezzo viene lasciata una piccola traccia di fossa, la scarica si interrompe brevemente e il fluido di lavoro tra i due elettrodi torna allo stato isolante.Quindi, la tensione dell'impulso successivo si interrompe in un altro punto relativamente vicino ai due elettrodi per produrre una scarica di scintille e il processo di cui sopra viene ripetuto.In questo modo, sebbene la quantità di metallo incisa da ciascuna scarica di impulsi sia molto piccola, poiché ci sono migliaia di scariche di impulsi al secondo, è possibile incidere più metallo e ha una certa produttività.Nella condizione di mantenere uno spazio di scarica costante tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo, durante l'incisione del metallo del pezzo, l'elettrodo dell'utensile viene alimentato continuamente al pezzo e infine viene elaborata la forma corrispondente alla forma dell'elettrodo dell'utensile.Pertanto, fintanto che la forma dell'elettrodo dell'utensile e la modalità di movimento relativo tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo vengono modificati, è possibile lavorare vari profili complessi.Gli elettrodi per utensili sono spesso realizzati con materiali resistenti alla corrosione con buona conduttività, alto punto di fusione e facile lavorazione, come rame, grafite, leghe di rame, tungsteno e molibdeno.Nel processo di lavorazione, anche l'elettrodo dell'utensile presenta perdite, ma è inferiore alla quantità di corrosione del metallo del pezzo in lavorazione e persino vicino a nessuna perdita.Come mezzo di scarico, il fluido di lavoro svolge anche un ruolo nel raffreddamento e nella rimozione dei trucioli nel processo di lavorazione.I fluidi di lavoro comunemente usati sono fluidi a bassa viscosità, alto punto di infiammabilità e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione.

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