La maggior parte dei tubi di alluminio sul mercato sono prodotti mediante il tradizionale processo combinato di saldatura ed estrusione, che non può evitare completamente la linea di saldatura, in particolare la linea scura dopo l'ossidazione.Il processo di estrusione di tondino corto, alta temperatura e bassa velocità deve essere adottato nella produzione di estrusione.In particolare, le "tre temperature" devono essere ben controllate.L'asta di alluminio, il cilindro di estrusione e lo stampo devono essere mantenuti puliti.Il tempo di invecchiamento e la temperatura devono essere opportunamente regolati in base allo spessore della parete del tubo e alle dimensioni di ciascun diametro del tubo.
L'estrusore di tubi in alluminio attualmente utilizzato comprende una scatola di estrusione e un cilindro ad aria.Il blocco di alluminio riscaldato viene inserito nella scatola di estrusione dall'ingresso di alimentazione.Il cilindro dell'aria inizia a lavorare per fare in modo che la trave di estrusione spinga il blocco di alluminio verso lo stampo di estrusione.Il blocco di alluminio ad alta temperatura ha una buona plasticità.Quando la temperatura del blocco di alluminio diminuisce, diminuisce anche la plasticità.Il tampone di estrusione, sotto l'azione di una certa pressione e velocità della trave di estrusione, spinge il blocco di alluminio a produrre un flusso di plastica e lo estrude dallo stampo di estrusione, in modo da ottenere il tubo di alluminio con la forma e le dimensioni della sezione desiderate;Nel processo di estrusione, il blocco di alluminio è in uno stato di forte pressione nella zona di deformazione dell'estrusione, che può dare pieno gioco alla sua plasticità e ottenere una grande deformazione.Allo stesso tempo, la deformazione dell'estrusione può migliorare la microstruttura e le proprietà meccaniche dei materiali metallici, in particolare per il blocco di alluminio con effetto di estrusione, i prodotti estrusi sono nella direzione longitudinale (direzione dell'estrusione) dopo la tempra e l'invecchiamento Le proprietà meccaniche sono molto più elevate rispetto a quelli di prodotti simili ottenuti con altri metodi di lavorazione.Anche l'elaborazione dell'estrusione ha una grande flessibilità.Prodotti con forme, dimensioni e varietà diverse possono essere prodotti sulla stessa attrezzatura solo sostituendo la filiera di estrusione.L'operazione di sostituzione dello stampo di estrusione è semplice, conveniente, dispendiosa in termini di tempo ed efficiente.Tuttavia, ci sono ancora grandi problemi nella formazione di alcuni tubi di alluminio senza saldatura a doppio strato.Pertanto, è necessario migliorare questa situazione.
Il tubo in alluminio senza saldatura adotta generalmente il metodo di estrusione a perforazione.Poiché il tubo in alluminio senza saldatura ha le caratteristiche di un peso specifico ridotto, una lavorazione facile e un'elevata resistenza meccanica, infatti, i requisiti del processo di produzione del tubo in alluminio senza saldatura sono relativamente severi e fini.
Tuttavia, è necessario prestare attenzione ad alcuni problemi durante la produzione per produrre tubi in alluminio senza saldatura con qualità qualificata.Condividiamo con voi i problemi che richiedono attenzione e alcune esperienze pratiche di successo nel processo di produzione di tubi in alluminio senza saldatura.
I grandi tubi di alluminio senza saldatura sono generalmente formati per estrusione a caldo e quindi sottoposti a successivo trattamento efficace.I piccoli tubi di alluminio senza saldatura possono essere estrusi a caldo o stirati a freddo e quindi sottoposti a un successivo trattamento efficace.
L'idrato di allumina prodotto nella produzione di tubi in alluminio senza saldatura necessita di un'estrusione continua e una grave disidratazione forma buchi di sabbia nel processo di estrusione.Al fine di evitare fori di sabbia sul tubo di alluminio senza saldatura, l'asta di alluminio tonda per estrusione non deve presentare fessure di rotolamento;Non deve essere conservato in un ambiente umido.Il contenuto di idrossido di sodio nella soluzione detergente deve essere di circa il 30% e il contenuto di ioni di alluminio nella soluzione detergente deve essere rigorosamente controllato.
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