Duro anodizzazione dell'ossidazione dura in alluminio di profili di alluminio 30um-150um ossido di spessore del film

L'anodizzazione dura del profilo di alluminio è una sorta di metodo anodizzante del film spesso, che è uno speciale processo di trattamento di superficie anodizzante. Lo spessore massimo del film di ossido anodico preparato da questo processo può raggiungere circa 250 micron. Il film di ossido di microdurezza di 1500 kg / mm2 può essere ottenuto su alluminio puro, mentre il film di ossido di microdurezza di 400 ~ 600 kg / mm2 può essere ottenuto in lega di alluminio. Il valore di durezza dello strato interno del film di ossido è maggiore di quello dello strato esterno, cioè lo strato di barriera è maggiore di quello del film di ossido con i pori. Poiché ci sono pori sciolti nel film di ossido, può assorbire vari lubrificanti e aumentare la capacità di antifrizione. La conduttività termica del film di ossido è molto scarsa. Il suo punto di fusione è 2050 ℃, il coefficiente di resistenza è grande e la tensione di rottura dopo il trattamento di tenuta (isolamento impregnante o paraffina) può raggiungere il 2000 V, che ha un'elevata resistenza alla corrosione nell'atmosfera, ha anche una resistenza ad alta usura, è anche una pellicola di isolamento termico ideale, ha una buona insulazione e ha una serie di vantaggi come la combinazione forte con la base di metallo. Pertanto, è stato ampiamente utilizzato nel settore manifatturiero della difesa nazionale e delle parti meccaniche.

In particolare, l'anodizzazione dura viene utilizzata principalmente nelle parti in lega di alluminio con elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e un buon isolamento. Come tutti i tipi di parete interna di cilindri, pistone, tappo a vapore, cilindro, cuscinetto, pavimento del vano cargo di aeromobili, rullo e binario di guida, attrezzatura idraulica, girante a vapore, macchina di livellamento, marcia e cuscinetto tampone. Quindi, la domanda è: che tipo di film di ossido è un film di ossido duro?

Le caratteristiche e i metodi di rilevamento del film di ossido anodico duro possono essere riassunti come segue:

1. Il film di ossido qualificato è un nero scuro, nero blu o marrone.

2. Lo spessore del film di ossido è di circa 50 μ m。

3. Durezza del film di ossido HV ≥ 300.

4. Se il film di ossido è nero grigio uniforme, è ancora qualificato fintanto che lo spessore e la durezza soddisfano i requisiti di progettazione.

5. Sebbene il film di ossido sia uniforme nero scuro, nero blu o marrone e lo spessore e la durezza soddisfano i requisiti di progettazione, non è qualificato se ci sono molti punti bianchi o grigi.

6. Sebbene il film di ossido sia uniforme nero scuro, nero blu o marrone, ci sono fenomeni irregolari regolari, che è colpa del metallo di base. È anche qualificato fintanto che lo spessore e la durezza soddisfano i requisiti di progettazione.

7. Non è consentito avere un film sciolto che è facile da spazzare via a causa di macchie brucianti e luminose che sono corrosi dal riscaldamento locale e strati di film che cadono ai bordi e agli angoli del film di ossido. Ad eccezione del sigillo del morsetto, non ci deve essere posto senza film di ossido sulla superficie locale di tutta la parte. Sono ammesse piccole crepe sul film di ossido di parti in lamiera in alluminio.

8. Misurazione dello spessore del film di ossido. Tagliare il test di prova trasversale dalla parte o di prova e misura lo spessore del film di ossido al microscopio metallografico o misura direttamente lo spessore del film di ossido con l'indicatore di spessore della corrente parassita.

9. Misurazione della durezza del film di ossido: la durezza (microdurezza) del film di ossido può essere misurata sul test di prova trasversale con valore di microdurezza, che non deve essere inferiore a 300 kgf / mm2 e la lega Lyl2 non deve essere inferiore a 250 kgf / mm2.

2 、 Se il film di ossido non è uniforme e completo a causa della composizione della lega nel duro processo di anodizzazione della lega di alluminio, come affrontarlo?

L'anodizzazione dura è difficile per le leghe di alluminio come rame di alluminio, silicio in alluminio e manganese di alluminio; Quando il contenuto di rame nella lega supera il 5% o il contenuto di silicio supera il 7,5%, l'anodizzazione dura DC non è adatto.

Metodo di trattamento: quando viene adottato il metodo di sovrapposizione AC / DC, la gamma di contenuti può essere rilassata.

3 、 Quale effetto avrà una densità di corrente impropria di anodizzazione dura sulla durezza del film? Come?

influenza:

1. Quando la densità di corrente supera 8a / dm2, la durezza diminuisce a causa dell'influenza del valore calorifico;

2. La densità di corrente è troppo bassa e la tensione aumenta lentamente. Sebbene il valore calorifico diminuisca, il tempo di dissoluzione chimica del film da parte dell'acido solforico è lungo, quindi la durezza è bassa.

Metodo di trattamento: la relazione tra densità attuale e durezza del film è complessa. Per ottenere il film con durezza ideale, è necessario selezionare la densità di corrente appropriata in base a materiali diversi, di solito 2 ~ 5a / dm2.

4 、 Come affrontare la bassa durezza quando la temperatura della soluzione anodizzante dura è bassa?

Quando l'alluminio puro è difficile anodizzato, la sua durezza diminuisce quando la temperatura è vicina a 0 ℃.

Metodo di trattamento:

1. Per ottenere un film ad alta durezza, le parti di lamiera con rivestimento in alluminio devono essere rigide anodizzate a 6 ~ 11 ℃;

2. In generale, se la temperatura diminuisce, aumenta la resistenza all'usura, che è dovuta alla diminuzione del tasso di dissoluzione dell'elettrolita alla membrana.

5 、 Dopo aver regolato una volta la concentrazione totale di soluzione di bagno anodizzante dura, la concentrazione equivalente totale aumenta e come affrontarla se non c'è film duro nero?

Motivo: l'acido malico può essere scomposto in acidi organici molecolari bassi (come l'acido acetico).

Metodo di trattamento: aggiungere una quantità adeguata di soluzione di diluizione del vetro d'acqua.