Scanalatura di macinazione da taglio di precisione in alluminio

Risorse per le attrezzature dei prodotti in alluminio Yurun: 13 estrusori di profilo di alluminio avanzato internazionali, con una capacità di produzione annuale di oltre 20000 tonnellate; Apparecchiature di elaborazione di precisione del profilo in alluminio più completo; Equipaggiamento di pretrattamento dell'ossidazione del profilo in alluminio più completo, tra cui lucidatura, disegno di filo, sabbiatura e altre attrezzature. Linea di produzione anodizzante ecologica. L'area vegetale totale è di circa 30000 metri quadrati. È un produttore che integra 'estrusione del profilo in alluminio, lavorazione di precisione e trattamento superficiale '.

La società si trova nel delta del fiume Yangtze con posizione geografica superiore, scienze e tecnologie leader e trasporti sviluppati in Cina.

Yurun Aluminium Products ha servito migliaia di imprese ed è un partner a lungo termine di molte imprese statali, multinazionali e le prime 500 aziende del mondo.

I nostri campi includono: industria automobilistica, aerospaziale, automazione industriale, dispositivi medici, decorazioni per la casa, elettronica per elettrodomestici e altri settori.

I nostri vantaggi: ci siamo concentrati sull'elaborazione del profilo in alluminio industriale per 16 anni, fornendo ai clienti servizi di supporto onesta come l'estrusione del profilo di alluminio, l'elaborazione e il trattamento della superficie, in modo da salvare la preoccupazione dei clienti, essere assicurati e ispirarli a diventare il principale produttore di R&S di R&D in alluminio.

La scanalatura dell'anello finale può essere lavorata o annoiata dall'auto e altre scanalature a forma speciale possono essere macinate o annoiate

。 Principio di lavoro di EDM Quando l'EDM viene eseguito mediante macchina utensile EDM, l'elettrodo utensile e il pezzo sono rispettivamente collegati ai due poli dell'impulso e immersi nel fluido di lavoro o il fluido di lavoro viene caricato nel gap di scarico. Il sistema di controllo del gap automatico controlla l'elettrodo per alimentare al pezzo. Quando il divario tra i due elettrodi raggiunge una certa distanza, la tensione dell'impulso applicata sui due elettrodi abbatterà il fluido di lavoro e produrrà scarico di scintille. Nel micro canale dello scarico, una grande quantità di energia termica è istantaneamente concentrata, la temperatura può raggiungere più di 10000 gradi Celsius e anche la pressione cambia bruscamente, in modo che una piccola quantità di materiali metallici sulla superficie di lavoro si scioglie e gassiona immediatamente, e spruzza esplosiva nel liquido di lavoro, che condensa rapidamente per formare particelle di metallo solido, che sono portate via dal liquido di lavoro. Al momento, una piccola traccia di fossa viene lasciata sulla superficie del pezzo, la scarica si ferma brevemente e il fluido di lavoro tra i due elettrodi ritorna allo stato isolante. Quindi, la successiva tensione dell'impulso si rompe in un altro punto relativamente vicino ai due elettrodi per produrre scarico di scintilla e il processo sopra viene ripetuto. In questo modo, sebbene la quantità di metallo inciso da ciascuna scarica dell'impulso sia molto piccola, perché ci sono migliaia di scarichi di impulsi al secondo, più metallo può essere inciso e ha una certa produttività. Sotto la condizione di mantenere un divario di scarico costante tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo, mentre si infila il metallo del pezzo, l'elettrodo dell'utensile viene continuamente alimentato al pezzo e infine viene elaborata la forma corrispondente alla forma dell'elettrodo dello strumento. Pertanto, fintanto che la forma dell'elettrodo dello strumento e la modalità di movimento relativa tra l'elettrodo dello strumento e il pezzo vengono modificati, possono essere lavorati vari profili complessi. Gli elettrodi degli strumenti sono spesso realizzati con materiali resistenti alla corrosione con buona conduttività, elevato punto di fusione e facile elaborazione, come rame, grafite, lega di tungsteno di rame e molibdeno. Nel processo di lavorazione, l'elettrodo per utensili ha anche perdite, ma è inferiore alla quantità di corrosione di metallo del pezzo e persino vicino alla perdita. Come mezzo di scarico, anche il fluido di lavoro svolge un ruolo nel raffreddamento e nella rimozione dei chip nel processo di lavorazione. I fluidi di lavoro comunemente usati sono supporti con bassa viscosità, elevati punti flash e prestazioni stabili, come cherosene, acqua deionizzata ed emulsione.

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