Quali sono i metodi di trattamento superficiale per i materiali in lega di alluminio?

Come tutti sappiamo, i materiali in lega di alluminio presentano i vantaggi di leggerezza, facilità di lavorazione e vari metodi di trattamento superficiale e sono utilizzati in molti settori.Quindi quali sono i metodi di trattamento superficiale dei materiali in lega di alluminio e come scegliere il metodo di trattamento superficiale adatto ai propri prodotti?Di seguito, elencherò e riassumerò i metodi comuni di trattamento superficiale dei materiali in lega di alluminio.

Metodo di pretrattamento :

1. lucidatura : la lucidatura si riferisce al metodo di lavorazione per ridurre la rugosità superficiale del pezzo mediante azione meccanica, chimica o elettrochimica per ottenere una superficie brillante e piatta.È la modifica della superficie del pezzo con strumenti di lucidatura, particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura.

2. Sabbiatura : il processo di pulizia e irruvidimento della superficie del substrato utilizzando l'impatto del flusso di sabbia ad alta velocità.Usando l'aria compressa come potenza, per formare un raggio a getto ad alta velocità (minerale di rame, sabbia di quarzo, carborundum, sabbia di ferro e sabbia di Hainan) viene spruzzato sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, che cambia l'aspetto o la forma del superficie esterna della superficie del pezzo.A causa dell'impatto e dell'effetto di taglio dell'abrasivo sulla superficie del pezzo, la superficie del pezzo ottiene una certa pulizia e rugosità diversa e le proprietà meccaniche della superficie del pezzo sono migliorate, quindi l'efficienza lavorativa è migliorata La resistenza alla fatica della parte aumenta l'adesione tra esso e il rivestimento, prolunga la durata del film di rivestimento ed è anche favorevole al livellamento e alla decorazione del rivestimento.

3. Trafilatura : il trattamento di trafilatura superficiale è un metodo di trattamento superficiale per formare linee sulla superficie del pezzo rettificando i prodotti e svolgendo un effetto decorativo.Poiché il trattamento di trafilatura superficiale può riflettere la trama dei materiali metallici, è stato amato da sempre più utenti e ampiamente utilizzato. La trafilatura può anche essere chiamata spazzamento della sabbia, spazzamento del nylon, ecc. Di solito è diviso in filo dritto e aggrovigliato filo in base a diversi effetti di superficie.La seta dritta è anche chiamata motivo per capelli e la seta aggrovigliata è anche chiamata motivo a neve.Il bene o il male del tipo di motivo in seta è molto soggettivo.Ogni utente ha requisiti diversi per le linee di superficie e preferenze diverse per gli effetti di linea.Alcune persone pensano che i capelli stiano bene, alcune persone amano il motivo a fiocchi di neve, alcune persone amano la seta lunga, altre come la seta corta.A causa della varietà dell'effetto di trafilatura, di solito è difficile descriverlo e definirlo in modo specifico.Invece, l'effetto della linea di trafilatura è determinato determinando la modalità di elaborazione della trafilatura, i prodotti di rettifica utilizzati, i parametri di processo e così via.

4. Goffratura : la goffratura è una tecnologia di elaborazione comune dei materiali da imballaggio decorativi.Il modello di pressatura è suddiviso in goffratura lastra e goffratura a rullo.Il processo di goffratura è un tipo di tecnologia che utilizza stampi con linee concave convesse per deformare i materiali portanti la pressione (PVC, alluminio, legno, carta, ecc.) Sotto l'azione di determinate pressioni e temperature per formare determinati modelli, in modo da realizzare opere artistiche lavorazione sulla superficie di materiali da imballaggio decorativi.

Metodo di trattamento superficiale:

1. Anodizzazione e ossidazione dura : l'ossidazione anodica si riferisce all'ossidazione elettrochimica di metalli o leghe.L'alluminio e le sue leghe formano un film di ossido sui prodotti di alluminio (anodi) sotto l'azione della corrente esterna in condizioni di elettrolita e di processo specifiche corrispondenti.Se non ci sono indicazioni speciali, l'ossidazione anodica si riferisce solitamente all'ossidazione anodica dell'acido solforico.

Al fine di superare i difetti di durezza superficiale e resistenza all'usura della lega di alluminio, espandere l'ambito di applicazione e prolungare la durata, la tecnologia di trattamento superficiale è diventata una parte indispensabile nell'uso della lega di alluminio e la tecnologia di ossidazione anodica è la più diffusa usato e di successo.

L'anodizzazione consiste nell'utilizzare parti metalliche o in lega come anodi e formare film di ossido sulle loro superfici mediante elettrolisi.Il film di ossido di metallo cambia lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, il miglioramento della resistenza alla corrosione, il miglioramento della resistenza all'usura e della durezza, la protezione della superficie metallica e così via.Lo spessore del film è generalmente 8um-10um. Può essere realizzato in molti colori, adatto per parti decorative.È facile sbiadire se usato all'aperto.

L'anodizzazione dura è il nome completo dell'anodizzazione dura.Lo spessore del film di ossido anodico duro deve essere generalmente compreso tra 25 e 150 um.Lo spessore della maggior parte dei film di ossido anodico duro è 50-80 um.Lo spessore del film di ossido anodico duro con uno spessore del film inferiore a 25 um viene utilizzato per le parti utilizzate nelle chiavi dei denti, nelle spirali e in altre occasioni.Lo spessore del film di ossido anodico per resistenza all'usura o isolamento è di circa 50 um.In alcune condizioni di processo speciali, è necessario produrre un film di ossido anodico duro con uno spessore superiore a 125 um. Tuttavia, va notato che più spesso è il film di ossido anodico, minore è la microdurezza dello strato esterno e l'aumento della superficie ruvidità del film.

Non è adatto solo per la lega di alluminio deformata, ma anche per la pressofusione di parti in lega di alluminio. Il colore è il colore dello spessore elettrolitico dei materiali.A seconda dei diversi materiali, i colori sono caffè scuro, grigio, marrone e nero.Non possono essere tinti e possono essere utilizzati fuori dalla stanza.Viene generalmente utilizzato nell'ambiente senza requisiti estetici che richiedano resistenza all'usura e alla nebbia salina.

2. Vernice per cottura al fluorocarbon: la vernice per cottura al fluorocarbon è una vernice al fluorocarbon per cottura super resistente, con fluororesina come componente principale.La vernice da forno al fluorocarbon è appositamente progettata per la linea di produzione di vernici da forno dell'impianto di spruzzatura, con eccellente durata, protezione, bellezza duratura e altre proprietà eccellenti.

La vernice per cottura al fluorocarbon ha una durata eccellente, una resistenza agli agenti atmosferici eccellente, anticorrosione e forte autopulizia;Forte adesione, alta decorazione, resistenza all'acqua e agli enzimi, resistenza agli acidi e agli alcali;Buone prestazioni del film: asciugatura rapida, flessibilità, resistenza ai graffi e lavabilità;Elevata trasparenza, elevata durezza, elevata pienezza, non ingiallente e altre caratteristiche del prodotto.

La vernice per cottura al fluorocarbonio può essere utilizzata per il rivestimento protettivo decorativo durevole di vari pannelli per facciate continue in alluminio, profili in alluminio e altri materiali metallici, nonché per il rivestimento protettivo durevole di apparecchiature con struttura in acciaio.

La vernice per cottura al fluorocarbon è infiammabile e deve essere conservata in un luogo fresco per evitare il sole e la pioggia, lontano da fonti di calore e prestare attenzione alla sicurezza antincendio.

3. Spruzzatura elettrostatica di polvere : la spruzzatura elettrostatica di polvere è comunemente nota come "spruzzatura elettrostatica di plastica".Caratteristiche principali: il metodo di spruzzatura può essere manuale, automatico o manuale + automatico.Il materiale di spruzzatura è polvere solida al 100%, la polvere gratuita può essere riciclata e il tasso di riciclaggio del rivestimento può raggiungere il 98%.Sistema di trasporto a sospensione, alto grado di automazione.Il rivestimento ha pochi micropori e buone prestazioni anticorrosione e può essere spruzzato con una pellicola spessa contemporaneamente.Finché il rivestimento in polvere viene spruzzato direttamente sulla superficie della lastra MDF pretrattata e cotto, si può ottenere una superficie di rivestimento con prestazioni eccellenti.I rivestimenti in polvere generici hanno proprietà di lunga durata, tra cui resistenza all'usura, resistenza agli urti, adesione, tenacità, resistenza alla corrosione e resistenza chimica.Oltre ai vantaggi di cui sopra, le vernici in polvere per esterni includono anche un'elevata resistenza agli agenti atmosferici e all'inquinamento.Il rivestimento ad alto spessore può essere ottenuto spruzzando una volta il rivestimento in polvere e lo spessore del film può essere di 50-300 μ M e non vi è alcuna goccia o accumulo di rivestimento di solvente durante il rivestimento spesso.

4. Elettroforesi, EP: elettroforesi, nota anche come elettrocuzione (da), pittura per nuoto, elettrodeposizione.È stato applicato per la prima volta al primer per automobili dalla Ford Motor Company negli anni '60.Grazie alle sue eccellenti funzioni anticorrosione e antiruggine, è stato ampiamente utilizzato nell'industria militare.Negli ultimi anni è stato applicato solo al trattamento superficiale della ferramenta quotidiana.Grazie alla sua eccellente qualità e all'elevata protezione ambientale, sta gradualmente sostituendo la tradizionale verniciatura a spruzzo.Pellicola di vernice elettroforetica: la pellicola di vernice elettroforetica presenta i vantaggi di un rivestimento grassoccio, uniforme, piatto e liscio.La durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni agli urti e la permeabilità del film di vernice elettroforetica sono ovviamente migliori di quelle di altri processi di rivestimento.Caratteristiche dettagliate: (1) viene adottato un rivestimento solubile in acqua, con acqua come mezzo di dissoluzione, che consente di risparmiare molti solventi organici, riduce notevolmente l'inquinamento atmosferico e i rischi ambientali, la sicurezza e la salute ed evita il pericolo nascosto di incendio;(2) l'elevata efficienza del rivestimento, la piccola perdita di rivestimento e il tasso di utilizzo del rivestimento possono raggiungere il 90% ~ 95%;(3) Il film di rivestimento ha uno spessore uniforme, una forte adesione e una buona qualità del rivestimento.È possibile ottenere una pellicola di vernice uniforme e liscia in tutte le parti del pezzo, come lo strato interno, la depressione e la saldatura, che risolve i problemi di rivestimento di pezzi di forma complessa con altri metodi di rivestimento;(4) è possibile realizzare un'elevata efficienza produttiva, una produzione continua automatica nell'edilizia e l'efficienza del lavoro può essere notevolmente migliorata;(5) L'attrezzatura è complessa, il costo dell'investimento è elevato, il consumo energetico è elevato, la temperatura di essiccazione e polimerizzazione è elevata, la gestione del rivestimento e del rivestimento è complessa, le condizioni di costruzione sono rigorose ed è richiesto il trattamento delle acque reflue;(6) possono essere utilizzati solo rivestimenti idrosolubili, il colore non può essere modificato durante il processo di rivestimento ed è difficile controllare la stabilità dei rivestimenti se vengono conservati per troppo tempo.(7) Le apparecchiature di rivestimento elettroforetico sono complesse con un elevato contenuto scientifico e tecnologico, adatte alla produzione di colori fissi.

5. Galvanotecnica: la galvanica è il processo di placcatura di uno strato sottile di altri metalli o leghe sulla superficie di alcuni metalli utilizzando il principio dell'elettrolisi, è un processo di utilizzo dell'elettrolisi per attaccare uno strato di pellicola metallica alla superficie del metallo o altre parti materiali, in modo da prevenire l'ossidazione dei metalli (come la corrosione), migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflessione, la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.) e migliorare la bellezza.Anche lo strato esterno di molte monete è galvanizzato.