Italiano 
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2A14 5052
Yurun
Dopo oltre 20 anni di sviluppo
Risorse di attrezzature di prodotti in alluminio di corsa: 13 estrusori di profili in alluminio avanzati internazionali, con una capacità di produzione annua di oltre 20000 tonnellate;Apparecchiature per il trattamento di precisione di profili in alluminio più complete;Apparecchiature più complete per il pretrattamento dell'ossidazione dei profili in alluminio, tra cui lucidatura, trafilatura, sabbiatura e altre apparecchiature.Linea di produzione di anodizzazione ecologica.La superficie totale dell'impianto è di circa 30000 mq.È un produttore che integra "estrusione di profili in alluminio, lavorazione di precisione e trattamento superficiale".
L'azienda si trova nel delta del fiume Yangtze con una posizione geografica superiore, scienza e tecnologia leader e trasporti sviluppati in Cina.
I prodotti in alluminio Yurun hanno servito migliaia di imprese ed è un partner a lungo termine di molte imprese statali, multinazionali e delle prime 500 aziende del mondo.
I nostri campi includono: industria automobilistica, aerospaziale, automazione industriale, dispositivi medici, decorazione domestica, elettronica di elettrodomestici e altre industrie.
estrusione
L'estrusione è il mezzo per formare il profilo.In primo luogo, lo stampo è progettato e fabbricato in base alla sezione dei prodotti profilati e l'asta fusa rotonda riscaldata viene estrusa dallo stampo dall'estrusore.La lega di grado 6063 comunemente usata utilizza anche un processo di tempra raffreddato ad aria e un successivo processo di invecchiamento artificiale durante l'estrusione per completare il rafforzamento del trattamento termico.Diversi gradi di leghe di rinforzo trattabili termicamente hanno diversi sistemi di trattamento termico.
Colorazione (qui si parla principalmente del processo di ossidazione)
Ossidazione: la resistenza alla corrosione superficiale del profilo in lega di alluminio estruso non è forte, quindi il trattamento superficiale deve essere effettuato mediante ossidazione anodica per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la bellezza dell'aspetto dell'alluminio.
I processi principali sono:
(1) Pretrattamento superficiale: pulire la superficie del profilo con metodi chimici o fisici per esporre la matrice pura, in modo da ottenere un film di ossido artificiale completo e denso.Le superfici a specchio o opache (opache) possono essere ottenute anche con mezzi meccanici.
(2) Anodizzazione: per il profilo superficiale pretrattato, in determinate condizioni di processo, la superficie del substrato sarà anodizzata per formare uno strato di film Al2O3 denso, poroso e ad alto adsorbimento.
(3) Sigillatura dei fori: sigilla i pori del film di ossido poroso generato dopo l'ossidazione anodica, in modo da migliorare la resistenza all'inquinamento, alla corrosione e all'usura del film di ossido.Il film di ossido è incolore e trasparente.Utilizzando il forte adsorbimento del film di ossido prima di sigillare il foro, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nel foro del film, che possono far sì che l'aspetto del profilo mostri molti colori diversi dal colore naturale (bianco argento), come il nero , bronzo, giallo dorato e acciaio inossidabile.
Caratteristiche e proprietà dei profili in alluminio dopo vari processi di trattamento superficiale
Si chiama lavorazione CNC, lavorazione al tornio automatico, lavorazione al tornio CNC, ecc.
(1) Macchine utensili generali come parti di stampi per processi di auto, fresatura, piallatura, foratura e rettifica, quindi eseguire la riparazione e l'assemblaggio del montatore necessari in vari abrasivi.
(2) Per le parti dello stampo con requisiti di alta precisione, è difficile garantire un'elevata precisione di lavorazione solo con macchine utensili ordinarie, quindi per la lavorazione sono necessarie macchine utensili di precisione.
(3) Per rendere più automatica la lavorazione delle parti dello stampo, in particolare punzoni, fori concavi e cavità con forme complesse e ridurre il carico di lavoro della riparazione del montatore, è necessario utilizzare macchine utensili a controllo numerico (come la fresatura tridimensionale a controllo numerico macchina, centro di lavoro, smerigliatrice NC e altre apparecchiature) per elaborare parti di stampi.
Dopo oltre 20 anni di sviluppo
Risorse di attrezzature di prodotti in alluminio di corsa: 13 estrusori di profili in alluminio avanzati internazionali, con una capacità di produzione annua di oltre 20000 tonnellate;Apparecchiature per il trattamento di precisione di profili in alluminio più complete;Apparecchiature più complete per il pretrattamento dell'ossidazione dei profili in alluminio, tra cui lucidatura, trafilatura, sabbiatura e altre apparecchiature.Linea di produzione di anodizzazione ecologica.La superficie totale dell'impianto è di circa 30000 mq.È un produttore che integra "estrusione di profili in alluminio, lavorazione di precisione e trattamento superficiale".
L'azienda si trova nel delta del fiume Yangtze con una posizione geografica superiore, scienza e tecnologia leader e trasporti sviluppati in Cina.
I prodotti in alluminio Yurun hanno servito migliaia di imprese ed è un partner a lungo termine di molte imprese statali, multinazionali e delle prime 500 aziende del mondo.
I nostri campi includono: industria automobilistica, aerospaziale, automazione industriale, dispositivi medici, decorazione domestica, elettronica di elettrodomestici e altre industrie.
estrusione
L'estrusione è il mezzo per formare il profilo.In primo luogo, lo stampo è progettato e fabbricato in base alla sezione dei prodotti profilati e l'asta fusa rotonda riscaldata viene estrusa dallo stampo dall'estrusore.La lega di grado 6063 comunemente usata utilizza anche un processo di tempra raffreddato ad aria e un successivo processo di invecchiamento artificiale durante l'estrusione per completare il rafforzamento del trattamento termico.Diversi gradi di leghe di rinforzo trattabili termicamente hanno diversi sistemi di trattamento termico.
Colorazione (qui si parla principalmente del processo di ossidazione)
Ossidazione: la resistenza alla corrosione superficiale del profilo in lega di alluminio estruso non è forte, quindi il trattamento superficiale deve essere effettuato mediante ossidazione anodica per aumentare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la bellezza dell'aspetto dell'alluminio.
I processi principali sono:
(1) Pretrattamento superficiale: pulire la superficie del profilo con metodi chimici o fisici per esporre la matrice pura, in modo da ottenere un film di ossido artificiale completo e denso.Le superfici a specchio o opache (opache) possono essere ottenute anche con mezzi meccanici.
(2) Anodizzazione: per il profilo superficiale pretrattato, in determinate condizioni di processo, la superficie del substrato sarà anodizzata per formare uno strato di film Al2O3 denso, poroso e ad alto adsorbimento.
(3) Sigillatura dei fori: sigilla i pori del film di ossido poroso generato dopo l'ossidazione anodica, in modo da migliorare la resistenza all'inquinamento, alla corrosione e all'usura del film di ossido.Il film di ossido è incolore e trasparente.Utilizzando il forte adsorbimento del film di ossido prima di sigillare il foro, alcuni sali metallici vengono adsorbiti e depositati nel foro del film, che possono far sì che l'aspetto del profilo mostri molti colori diversi dal colore naturale (bianco argento), come il nero , bronzo, giallo dorato e acciaio inossidabile.
Caratteristiche e proprietà dei profili in alluminio dopo vari processi di trattamento superficiale
Si chiama lavorazione CNC, lavorazione al tornio automatico, lavorazione al tornio CNC, ecc.
(1) Macchine utensili generali come parti di stampi per processi di auto, fresatura, piallatura, foratura e rettifica, quindi eseguire la riparazione e l'assemblaggio del montatore necessari in vari abrasivi.
(2) Per le parti dello stampo con requisiti di alta precisione, è difficile garantire un'elevata precisione di lavorazione solo con macchine utensili ordinarie, quindi per la lavorazione sono necessarie macchine utensili di precisione.
(3) Per rendere più automatica la lavorazione delle parti dello stampo, in particolare punzoni, fori concavi e cavità con forme complesse e ridurre il carico di lavoro della riparazione del montatore, è necessario utilizzare macchine utensili a controllo numerico (come la fresatura tridimensionale a controllo numerico macchina, centro di lavoro, smerigliatrice NC e altre apparecchiature) per elaborare parti di stampi.
