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6063
yurun
Resistenza alla corrosione
La densità del profilo in alluminio è solo 2,7 g/cm3, circa 1/3 di quella di acciaio, rame o ottone (7,83 g/cm3 e 8,93 g/cm3 rispettivamente). L'alluminio mostra un'eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte delle condizioni ambientali, tra cui aria, acqua (o salamoia), petrolchimica e molti sistemi chimici.
conduttività
Il profilo in alluminio è spesso selezionato per la sua eccellente conducibilità. Sulla base del peso uguale, la conduttività dell'alluminio è quasi 1 /2 di quella del rame.
Conducibilità termica
La conducibilità termica della lega di alluminio è di circa il 50-60% di quella del rame, che è benefico per la produzione di scambiatori di calore, evaporatori, elettrodomestici, utensili da cucina, nonché teste di cilindri automobilistiche e radiatori.
Non ferromagnetismo
Il profilo in alluminio è non ferromagnetico, che è una caratteristica importante per l'industria elettrica e l'industria elettronica. I profili di alluminio non possono accendere spontaneamente, il che è importante per le applicazioni che comportano la manipolazione o il contatto con materiali infiammabili ed esplosivi.
Machinabilità
La machinabilità del profilo in alluminio è eccellente. In varie leghe di alluminio deformate e leghe in alluminio fuso, nonché in vari stati dopo la produzione di queste leghe, le caratteristiche di lavorazione cambiano notevolmente, che richiedono macchine utensili o tecnologie speciali.
Formabilità
La variazione della deformazione ammissibile è dominata da specifica resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento, duttilità e tasso di indurimento del lavoro corrispondente.
Riciclabilità
L'alluminio ha un'alta riciclabilità e le caratteristiche dell'alluminio riciclato sono quasi le stesse di quella dell'alluminio primario.
L'anodizzazione difficile è il nome completo dell'anodizzazione difficile. Lo spessore del film di ossido anodico duro è generalmente richiesto per essere 25-150um. Lo spessore dei film di ossido anodico più duro è 50-80um. Lo spessore del film di ossido anodico duro con spessore del film inferiore a 25um viene utilizzato per le parti utilizzate nelle chiavi dei denti, nelle spirali e in altre occasioni. Lo spessore del film di ossido anodico per resistenza all'usura o isolamento è di circa 50um. In alcune condizioni speciali di processo, è necessario produrre un film di ossido anodico duro con uno spessore di oltre 125um, tuttavia, si deve notare che più spesso è il film di ossido anodico, minore è la microdurezza dello strato esterno e l'aumento della rugosità superficiale del film. La soluzione per il bagno per l'anodizzazione dura è generalmente una soluzione di acido solforico e acido solforico aggiunti acidi organici, come acido ossalico, acido aminosolfonico, ecc. Inoltre, il trattamento anodizzante duro può essere realizzato riducendo la temperatura anodizzante o riducendo la concentrazione di acido solforico. Per leghe in alluminio deformato con contenuto di rame superiore al 5% o contenuto di silicio superiore all'8% o leghe di alluminio a base di f (con alte silicio, possono anche essere prese in considerazione alcune misure speciali di anodizzazione. Ad esempio, per la lega di alluminio in serie 2xxx, l'acido solforico 385g / L e l'acido ossalico da 15 g / L possono essere usati come soluzione di cellule elettrolitiche per evitare la combustione della lega di alluminio durante l'anodizzazione e la densità attuale dovrebbe essere aumentata a oltre 2,5a / dm.
Resistenza alla corrosione
La densità del profilo in alluminio è solo 2,7 g/cm3, circa 1/3 di quella di acciaio, rame o ottone (7,83 g/cm3 e 8,93 g/cm3 rispettivamente). L'alluminio mostra un'eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte delle condizioni ambientali, tra cui aria, acqua (o salamoia), petrolchimica e molti sistemi chimici.
conduttività
Il profilo in alluminio è spesso selezionato per la sua eccellente conducibilità. Sulla base del peso uguale, la conduttività dell'alluminio è quasi 1 /2 di quella del rame.
Conducibilità termica
La conducibilità termica della lega di alluminio è di circa il 50-60% di quella del rame, che è benefico per la produzione di scambiatori di calore, evaporatori, elettrodomestici, utensili da cucina, nonché teste di cilindri automobilistiche e radiatori.
Non ferromagnetismo
Il profilo in alluminio è non ferromagnetico, che è una caratteristica importante per l'industria elettrica e l'industria elettronica. I profili di alluminio non possono accendere spontaneamente, il che è importante per le applicazioni che comportano la manipolazione o il contatto con materiali infiammabili ed esplosivi.
Machinabilità
La machinabilità del profilo in alluminio è eccellente. In varie leghe di alluminio deformate e leghe in alluminio fuso, nonché in vari stati dopo la produzione di queste leghe, le caratteristiche di lavorazione cambiano notevolmente, che richiedono macchine utensili o tecnologie speciali.
Formabilità
La variazione della deformazione ammissibile è dominata da specifica resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento, duttilità e tasso di indurimento del lavoro corrispondente.
Riciclabilità
L'alluminio ha un'alta riciclabilità e le caratteristiche dell'alluminio riciclato sono quasi le stesse di quella dell'alluminio primario.
L'anodizzazione difficile è il nome completo dell'anodizzazione difficile. Lo spessore del film di ossido anodico duro è generalmente richiesto per essere 25-150um. Lo spessore dei film di ossido anodico più duro è 50-80um. Lo spessore del film di ossido anodico duro con spessore del film inferiore a 25um viene utilizzato per le parti utilizzate nelle chiavi dei denti, nelle spirali e in altre occasioni. Lo spessore del film di ossido anodico per resistenza all'usura o isolamento è di circa 50um. In alcune condizioni speciali di processo, è necessario produrre un film di ossido anodico duro con uno spessore di oltre 125um, tuttavia, si deve notare che più spesso è il film di ossido anodico, minore è la microdurezza dello strato esterno e l'aumento della rugosità superficiale del film. La soluzione per il bagno per l'anodizzazione dura è generalmente una soluzione di acido solforico e acido solforico aggiunti acidi organici, come acido ossalico, acido aminosolfonico, ecc. Inoltre, il trattamento anodizzante duro può essere realizzato riducendo la temperatura anodizzante o riducendo la concentrazione di acido solforico. Per leghe in alluminio deformato con contenuto di rame superiore al 5% o contenuto di silicio superiore all'8% o leghe di alluminio a base di f (con alte silicio, possono anche essere prese in considerazione alcune misure speciali di anodizzazione. Ad esempio, per la lega di alluminio in serie 2xxx, l'acido solforico 385g / L e l'acido ossalico da 15 g / L possono essere usati come soluzione di cellule elettrolitiche per evitare la combustione della lega di alluminio durante l'anodizzazione e la densità attuale dovrebbe essere aumentata a oltre 2,5a / dm.
